目前，儲氫技術(shù)主要包括高壓氣態(tài)儲氫、低溫液態(tài)儲氫、固體材料儲氫以及有機液體（苯、甲苯、萘）儲氫等。高壓氣態(tài)儲氫技術(shù)是最常用的氫氣儲運技術(shù)，其工藝成熟、成本低廉、充放氫速率快，但其體積儲氫密度低、壓縮過(guò)程能耗大，且存在泄漏或爆炸等安全隱患；低溫液態(tài)儲氫技術(shù)體積儲氫密度高、氫的輸送效率高，但液化過(guò)程能耗大、易揮發(fā)，且儲運過(guò)程需配套低溫設備，導致其成本較高，現階段主要用于軍事和航天，難以實(shí)現商業(yè)化推廣；固體材料儲氫技術(shù)體積儲氫密度高、操作安全方便、氫氣純度高，但質(zhì)量?jì)涿芏鹊?、成本高、壽命短且吸放氫有溫度要求，有待開(kāi)發(fā)新型功能性材料；有機液體儲氫技術(shù)成本相對較低、安全性較高，但其受操作條件的限制，存在氫氣純度不高、催化劑易失活等挑戰。成果統供氫速率>100Nm3/h ，產(chǎn)氫濃度大于99.99vol% ，滿(mǎn)足系統每生產(chǎn) 1Nm3 氫氣，成本不高于 2.0 RMB 。上述制氫成本與天然氣重整、電解水等制氫技術(shù)相比，優(yōu)勢顯著(zhù)；此外，甲醇重整制氫系統具有輕質(zhì)化、緊湊化、智能化等優(yōu)勢，可實(shí)現儲氫、運氫與原位供氫一體化。具體研究包括：1.高性能催化劑開(kāi)發(fā)；2.系統流程模擬計算；3. 甲醇重整在線(xiàn)供氫實(shí)物裝置搭建與運行。最終，掌握甲醇在線(xiàn)制氫核心技術(shù)，促進(jìn)甲醇供氫的產(chǎn)業(yè)化應用。
應用前景：
隨著(zhù)全球能源危機與環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴重，發(fā)展清潔與環(huán)境友好的新能源勢在必行。氫能作為一種能量密度高、產(chǎn)物清潔無(wú)污染的能源載體，其利用形式靈活，應用范圍廣泛，在未來(lái)能源結構中將占據重要地位。然而，儲氫、運氫是制約氫能產(chǎn)業(yè)的主要瓶頸之一?，F有的氫氣儲運技術(shù)無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足工藝簡(jiǎn)單、儲氫密度高、成本低、能耗低、安全性高等商業(yè)化推廣要求，開(kāi)發(fā)新一代集成式制氫、儲氫及運氫技術(shù)勢在必行。甲醇液體燃料具有 H/C 比高、便于儲存運輸、轉化溫度低等優(yōu)勢，有望低成本、高效地解決氫氣的儲運與實(shí)時(shí)供給問(wèn)題，未來(lái)發(fā)展前景廣闊。
成果涉及的技術(shù)制氫溫度更低、氫氣品質(zhì)更高，整體制氫能效高，經(jīng)濟效益方面，每制備 1 Nm3 H2 成本約為 2.00 RMB ， 目前時(shí)長(cháng)主流制氫方式主要包括天然氣重整制氫、電解水制氫，其成本分別約為 2.30 RMB 和 4.30RMB 。因此，與其他制氫技術(shù)相比，甲醇重整制氫在成本方面優(yōu)勢顯著(zhù)。此外，采用甲醇作為制氫原料，便于實(shí)時(shí)儲運與氫能的原位供給；此外，裝置靈活、封裝性好，初期投資成本低，投資成本回收周期短。該技術(shù)的推廣應用可有效促進(jìn)就業(yè)，具有良好社會(huì )效益與應用推廣價(jià)值。
成熟度：中試
