1.泵系統經(jīng)濟運行的判別與評價(jià)。依據泵系統經(jīng)濟運行相關(guān)的工況調查分析，對機組設 備、機組運行、管網(wǎng)、系統運行經(jīng)濟性進(jìn)行判別與評價(jià)。
2.泵節能增效措施研究。具體包括：
①多級泵抽減或更換葉輪研究；②泵變頻調速節能方法研究；③高效葉輪設計研究；④ 多泵系統運行優(yōu)化技術(shù)研究。
3.泵汽蝕性能研究。建立基于泵內部流動(dòng)分析的汽蝕性能預測方法，提出汽蝕防治措施， 通過(guò)實(shí)驗驗證理論預測方法的正確性，并確定改造后泵的汽蝕余量。
4.開(kāi)發(fā)了“泵系統的經(jīng)濟運行評價(jià)與節能增效技術(shù)支持系統”計算機應用軟件。
技術(shù)優(yōu)勢：
已申報專(zhuān)利 4 項，軟件著(zhù)作權 1 項，發(fā)表科研論文 20 篇。
泵耗電量占全國總用電量的 20％，耗油量占全國總用油量的 5％。然而我國泵的效率平 均僅為 75％， 比國外低 10％左右，部分泵的實(shí)際運行效率更低，僅為 30％~40％， 比發(fā)達 國家低 15％~20％。若對泵系統進(jìn)行改造，節電率可提高 20％~30％， 一年可節電 300~ 400 億千瓦時(shí)，約為三峽工程年發(fā)電量的一半，效益十分巨大。
此外，應用本研究成果，可大大提高泵系統運行的安全可靠性，減少或避免非計劃停車(chē)。 如能避免一次停車(chē)損失，經(jīng)濟效益便有幾百萬(wàn)元。中國石油化工集團公司下屬的相當規模的 大型石油化工、化工、煉油企業(yè)有幾十家，僅就這些企業(yè)采用本項目研究成果，就可創(chuàng )造經(jīng) 濟效益 2~3 億元。
應用概況：
實(shí)例 1：研究成果已成功應用于揚子石油化工有限公司。本項目共調查泵 206 臺，并對 這些泵進(jìn)行了經(jīng)濟運行的判別與評價(jià)，其中處于經(jīng)濟運行的泵 49 臺，處于非經(jīng)濟運行的泵 157 臺。對處于非經(jīng)濟運行的 157 臺泵給出了改造方案。對其中 104 臺泵進(jìn)行了改造，按年 運行 8000 小時(shí)計算，每年可節省電費約 1002.82 萬(wàn)元，節能效果平均提高約 9.34％。
實(shí)例 2：研究成果已成功應用于揚中市通發(fā)實(shí)業(yè)有限公司低壓泵水力性能分析及結構改 造。對低壓泵進(jìn)行了三維建模，分析了其內部流動(dòng)，并預測了外特性，根據性能預測結果及 流場(chǎng)分布情況對葉輪結構進(jìn)行了改造。從泵的總體性能來(lái)看，改造后泵的性能要優(yōu)于改造前 的性能，在額定工況下，揚程提高了 2%，軸功率降低了 5.3%，效率提高了 5.4%。
